Processos como Fusão Seletiva a Laser (SLM) e Sinterização Direta de Metal a Laser (DMLS) criam peças metálicas de alta densidade com detalhes finos, mas deixam superfícies rugosas e tensões residuais. O pós-processamento comum inclui:
Tratamento Térmico: Para aliviar tensões internas e modificar a microestrutura.
Prensagem Isostática a Quente (HIP): Para eliminar porosidade interna e aumentar a vida à fadiga.
Usinagem CNC: Para superfícies de precisão e características críticas de tolerância.
Acabamento de Superfície: Inclui polimento, jateamento ou eletropolimento para melhorar função e aparência.
Modelagem por Fusão e Deposição (FDM) e Fabricação por Filamento Fundido (FFF) frequentemente produzem peças com linhas de camada visíveis e baixa precisão dimensional. Os requisitos de pós-processamento incluem:
Remoção de suportes por corte ou dissolução química.
Alisamento de superfície por lixamento, polimento a vapor ou revestimento com epóxi.
Pintura ou revestimento UV para acabamento estético ou funcional.
Recozimento térmico para materiais selecionados para melhorar resistência e reduzir empenamento.
Processos como SLA, DLP e CLIP produzem peças de resina com superfície lisa, mas exigem:
Pós-cura sob luz UV para atingir propriedades mecânicas completas.
Lavagem com solventes (ex.: IPA) para remover resina residual.
Pintura ou revestimento PVD para proteção superficial ou aprimoramento visual.
Polimento para aplicações transparentes ou de alta precisão.
Peças de jateamento de aglutinante são tipicamente frágeis no estado verde e exigem:
Remoção do aglutinante e sinterização para resistência e densidade.
Tratamento Térmico para melhorar ainda mais as propriedades mecânicas.
HIP para peças metálicas para remover porosidade interna.
Tratamento de Superfície como revestimento ou impregnação para melhorar durabilidade.
PolyJet e Jateamento Multimaterial (MMJ) produzem peças de resina altamente detalhadas, mas frequentemente exigem:
Pós-cura UV e limpeza do material de suporte.
Polimento leve ou revestimento para qualidade visual.
Cuidado especial no manuseio devido à baixa resistência térmica de peças não curadas ou de paredes finas.
Impressão 3D de Cerâmica exige:
Remoção do aglutinante e sinterização em alta temperatura.
HIP para melhorar densidade e reduzir defeitos.
Usinagem mínima devido à fragilidade da cerâmica—as peças devem estar próximas da forma final.
A Neway oferece capacidades completas de pós-processamento adaptadas aos métodos de impressão:
Usinagem CNC: Para metais e resinas rígidas.
Tratamento Térmico: Para superligas, titânio e aços-ferramenta.
Prensagem Isostática a Quente (HIP): Para densificação de metal e cerâmica.
Tratamento de Superfície: Inclui pintura, anodização, polimento e revestimento.
Revestimentos de Barreira Térmica (TBC): Para peças metálicas de alta temperatura.