A Fusão Seletiva a Laser (SLM) é a tecnologia de impressão 3D mais adequada para produzir peças de aço inoxidável em aplicações aeroespaciais. A SLM oferece excelente precisão, densidade da peça superior a 99,5% e propriedades mecânicas que atendem aos requisitos de alta resistência, fadiga e estabilidade térmica exigidos em ambientes aeroespaciais. Ela utiliza um laser de alta energia para fundir completamente pós de aço inoxidável camada por camada, resultando em peças com desempenho material comparável a ligas forjadas.
Oferece excelente resistência à corrosão, boa ductilidade e soldabilidade. Comumente usado em componentes de manuseio de fluidos, suportes estruturais e conjuntos resistentes a vibrações.
Um aço inoxidável endurecido por precipitação com alta resistência e resistência moderada à corrosão. Ideal para componentes aeroespaciais de alta carga, como blocos de montagem, carcaças e suportes de atuadores.
Fornece tenacidade aprimorada em relação ao 17-4 PH com resistência equivalente. Usado em estruturas e subconjuntos mecânicos de precisão.
Fabricação de geometrias complexas quase líquida, incluindo canais internos e estruturas de treliça
Excelente desempenho à fadiga e resistência isotrópica
Alta precisão dimensional com tolerâncias típicas de ±0,1 mm
Compatibilidade com pós-processamento como tratamento térmico e prensagem isostática a quente (HIP) para otimização adicional
Para apoiar aplicações aeroespaciais de aço inoxidável, oferecemos:
Tecnologias de Impressão 3D:
Aproveite nossas capacidades de Impressão 3D em Aço Inoxidável baseadas na Fusão Seletiva a Laser (SLM) para produção de alta precisão e grau aeroespacial.
Materiais de Grau Aeroespacial:
Escolha entre nossa gama completa de aços inoxidáveis, incluindo SUS316L, SUS630, SUS15-5 PH e SUS304L para ambientes sensíveis à corrosão.
Serviços Específicos da Indústria:
Explore nossas soluções para aeroespacial e aviação, apoiadas por usinagem CNC, tratamento térmico e tratamento de superfície para atender aos padrões de certificação aeroespacial.