Um coletor impresso em 3D pode ser usado para testes de dinamômetro?
Sim — um coletor impresso em 3D pode ir ao dinamômetro quando três condições são atendidas. Ele precisa de parede mínima de 1, mm, alívio de tensões após a remoção dos suportes e faces de vedação usinadas com Ra 1,6 µm. O dinamômetro não se importa com a forma como a peça foi feita; ele se importa se o flange veda e se a parede mantém sua forma através do ciclo térmico.
O que o uso em dinamômetro exige de um coletor impresso?
Uma corrida no dinamômetro é um ciclo térmico curto e de alta carga. O coletor vê gás de escape quente, carga de admissão fria e vibração da célula, então ele deve vedar no flange enquanto o metal se move sob a mudança de temperatura.
O aço inoxidável impresso lida bem com essa janela. A parede é a principal variável: 1, mm é suficiente para uma corrida curta com pressão moderada, e 2, mm é usado onde o duto carrega a carga do flange. Impressão 3D em aço inoxidável mantém ambas as opções em uma única construção.
A falha a observar é o movimento do flange, não a resistência bruta. Um flange fino sem alívio pode empenar após o primeiro ciclo térmico e abrir um caminho de vazamento, razão pela qual o alívio e a usinagem são programados antes da primeira puxada. A célula também adiciona suas próprias cargas: um coletor fixado a uma estrutura rígida de dinamômetro vê a rigidez da estrutura, não a do motor, então uma peça que sobrevive ao banco de testes ainda pode precisar de uma estratégia de suporte diferente no veículo.
A família de processos e sua terminologia seguem a ISO/ASTM 52900; a ficha técnica do pó 316L fornece os dados de expansão e alívio usados para o ciclo. Bossas para termopares e tomadas de pressão podem ser soldadas ao corpo impresso antes da corrida, o que frequentemente é a razão pela qual um protótipo impresso é escolhido para um primeiro teste; uma peça soldada deve vir de um lote de pó conhecido.
Quais verificações devem passar antes da primeira puxada?
Três verificações, em ordem:
Meça a parede no modelo de fatiamento e rejeite qualquer coisa abaixo de 1, mm.
Alivie a 850 °C por 1,5 h após a remoção dos suportes, depois redefina os datums em 24 h.
Usine as faces de vedação para planicidade de ,05 mm e Ra 1,6 µm, e verifique-as antes da montagem.
Uma peça que passa nas três pode ser parafusada à célula com uma junta padrão. Uma peça que falha em qualquer uma não é uma peça de dinamômetro, independentemente da aparência da impressão. A medição da parede é feita no modelo de fatiamento antes da construção e novamente na peça acabada nas seções do flange e do duto; uma parede que mede 1, mm no modelo pode ler ,9 mm após o jateamento se a remoção superficial não for contabilizada. O resultado de aprovação/reprovação é registrado no desenho, não no arquivo de impressão.
O ciclo de alívio de tensões e a etapa de usinagem são planejados em conjunto. O corte então segue o datum deixado pelo alívio.
Onde a peça impressa deixa de ser adequada?
O limite é térmico e relacionado à pressão, não cosmético. Para temperaturas contínuas de escape acima de aproximadamente 600–800 °C, a escolha do material passa para uma superliga à base de níquel; a peça de aço inoxidável impressa é para corridas curtas de validação, não para um ciclo de serviço de extremidade quente.
Também deixa de ser adequada quando o coletor é uma fronteira de pressão certificada, quando o programa precisa de um certificado de material com rastreabilidade completa, ou quando a corrida visa provar durabilidade em vez de função. Esses são testes diferentes com peças diferentes.
O dinamômetro dá uma resposta funcional para a geometria e a vedação. Ele não certifica a peça e não substitui um programa de durabilidade. Para um programa de durabilidade, a peça seria construída a partir de um lote de pó certificado com um conjunto completo de cupons de teste, o que é uma aquisição diferente de um protótipo, e o limite é escrito antes da construção para que o plano de teste corresponda à peça.
Envie o desenho, a meta de pressão e a duração da corrida para a Neway; confirmaremos a parede, o ciclo de alívio e o acabamento do flange antes de cotar a construção.
