A Fusão Seletiva a Laser (SLM) é capaz de produzir peças de aço-carbono totalmente densas com excelente resistência, resistência ao desgaste e tenacidade, tornando-a uma tecnologia adequada para aplicações industriais e automotivas de alto desempenho. Os graus comuns de aço-carbono processados via SLM incluem aços-liga, aços-ferramenta e aços de cementação, cada um selecionado com base nos requisitos de desempenho mecânico e térmico.
Um aço-liga de cromo-molibdênio conhecido por sua alta resistência à fadiga e boa usinabilidade.
Resistência à tração: ~950–1100 MPa (após tratamento térmico)
Aplicações: Braços de suspensão, eixos de transmissão, caixas de engrenagens
Um aço de baixa liga versátil com alta resistência ao impacto e boa soldabilidade.
Resistência à tração: ~850 MPa (tratado termicamente)
Aplicações: Gaiolas de rolagem, suportes, ligações, acessórios de aeronaves
Um aço-ferramenta de alto carbono e alto cromo com excelente resistência ao desgaste e estabilidade dimensional.
Dureza: Até 60 HRC após tratamento térmico
Aplicações: Matrizes, ferramentas de corte, moldes de conformação, ferramentas de injeção
Um aço de cementação com excelente tenacidade e dureza superficial após cementação.
Tenacidade do núcleo com dureza superficial > 58 HRC
Aplicações: Engrenagens, eixos de acionamento, comando de válvulas
Um aço-ferramenta de trabalho a quente de cromo que oferece excelente resistência à fadiga térmica.
Comum em aplicações de ferramentas de alta temperatura
Aplicações: Moldes de fundição sob pressão, matrizes de estampagem a quente, ferramentas de extrusão
Oferecemos produção completa de peças de aço-carbono usando SLM:
Tecnologias de Impressão 3D:
Acesse nossas capacidades de Impressão 3D em Aço-Carbono usando SLM para peças que requerem resistência, resistência ao desgaste e compatibilidade com tratamento térmico.
Opções de Material:
Escolha entre graus de aço-carbono de alto desempenho como AISI 4140, Aço-Ferramenta D2 e 20MnCr5 adaptados para ferramentas, componentes de transmissão e estruturais.
Suporte de Pós-Processamento:
Aprimore as propriedades através de tratamento térmico, usinagem CNC e tratamento de superfície para prontidão de uso final.